竹鹿綠色建材科技－超高密度竹炭木製造過程

原料取至原始密林深處的天然優質楠竹，輾壓成絲後，經過高溫高壓碳化，在經過特殊的物理防腐技術處理，最後浸芬蘭太爾膠後熱壓而成。

製程簡述：
選竹→锯截→開條與去青→紓解成竹纖維→高度碳化→一次乾燥→塗膠陳化→二次乾燥→整板膠合→锯邊或開料→砂光→修補、養生、包裝

選用離地2.5m~5m的毛竹桿，且要要求粗、直、厚7~9mm，竹齡要求4~6年。
(竹齡小於4年、纖維強度尚未生長完全，乾縮濕脹係數大，變形也大，固不選竹齡小於4年)
(竹齡大於6年，在乾燥後，硬度過大、強度降低，對刀具損傷大，固不選竹齡大於6年)

開條與粗刨

使用剖竹機將竹段鋸解成寬度大小一致的竹片。

修平竹片的內外節，並刨去一層竹青和竹黃。

紓解為竹纖維

使用100度C的熱水蒸煮2~4小時，軟化竹材後，使用縱向輾壓變成碎裂狀竹絲束，通過輾壓設備加工為縱向不斷裂、橫向鬆散而交錯相連、保持竹材纖維排列方向。

碳化

將竹絲束放在碳化爐中，碳化溫度為100~105度，壓力為0.3~0.4MPa,時間為3~5H。使竹材中澱粉、蛋白質分解，使蛀蟲及黴菌失去營養來源，同時殺死蟲卵，處理後竹材成古銅色或咖啡色

一次乾燥

碳化後的竹絲束需要做一次乾燥處理，乾燥溫度一般控制在75度左右，升溫不能太快，乾燥後含水率控制為5%~9%，須達到乾燥工法標準要求，成品時才不易變形、開裂、脫膠。

塗膠陳化

使用芬蘭汰爾酚醛樹酯膠，膠的固含量25%~45%，黏度35~50Pa，竹絲束浸膠的膠含量約8%~15%，竹片陳化時間要比一般木質材料陳化時間較長，因為竹材的吸水速率較低。

二次乾燥

浸膠後的竹絲束，需進行二次乾燥，乾燥房溫度保持在40~50度C烘乾4~5小時，使含水率可降至10%以下。

整板膠合(熱壓合)

锯邊或開料

熱壓後的胚板，經冷卻後，進行縱橫向鋸邊或開料成要求的規模尺寸。

砂光

檢驗分等 修補 養生 包裝

砂光後的板材進行檢驗、分等、修補、養生15天(讓整板含水率一致)，然後按等級包裝入庫。